Как проверить конденсатор мультиметром и тестером

‘);

Конденсатор — инертный компонент, который является одним из самых распространённых элементов электронных и радиотехнических конструкций и устройств. Он применяется в электронных схемах для накопления заряда, сглаживания усилия в электрической цепи, разделения тока на переменную и постоянную составляющие, а также выполнения других функций.

Электролитические и керамические конденсаторы

По конструктивному исполнению конденсаторы подразделяются на полярные и неполярные. Неполярные заключаются из двух пластин и расположенного между ними диэлектрика. Поскольку они не имеют полюсов, то работают как в цепях непрерывного, так и переменного напряжения. Полярные — наполнены электролитом и должны включаться в схему в строгом соответствии с указанной полярностью, потому работают только в цепях постоянного напряжения.
Наиболее распространёнными являются электролитические (как правило, полярные) и керамические (неполярные) конденсаторы. В керамических (в качестве диэлектрика) используется керамика, благодаря чему они имеют небольшие размеры, отличные температурные характеристики и минимальное отклонение от размеры ёмкости при широком температурном диапазоне. В электролитических (в качестве диэлектрика) выступает тонкая оксидная плёнка на поверхности анода, катодом же является электролит. При своих небольших габаритах они обладают довольно высокой ёмкостью.

Проверка на работоспособность

В процессе изготовления или ремонта электронной техники регулярно возникает надобность в проверке радиокомпонентов, в том числе и конденсаторов, на работоспособность, потому что их неисправность незамедлительно приводит к нарушению нормальной труды оборудования, в котором они используются.
Следует помнить, что после выключения ремонтируемого прибора из сети, электролитические конденсаторы хранят электрический заряд в течение некоторого времени, поэтому прежде чем приступать к работе, их необходимо разрядить.

Основные образа неисправностей и причины выхода из строя

Обрыв. Как правило, происходит из-за внешних механических повреждений, когда выводы отрываются от обкладок.

Пробой (внутренне куцее замыкание). Возникает по причине того, что рабочее напряжение на обкладках превышает максимально допустимое значение.

Увеличение тока утечки. Выходит вследствие появления сопротивления между обкладками. Приводит к значительному уменьшению ёмкости относительно номинальной.

Методы проверки без выпаивания из схемы

Проверка внешним осмотром. Перед тем, как выпаивать подлежащий проверке компонент из схемы, требуется произвести его внешний осмотр. Нередко неисправность можно определить визуально. Например, подтёки электролита, следы коррозии, повреждения ножек или вздутие электролитических конденсаторов указывают на то, что их необходимо заменить.

Проверка при поддержки тестера. Для выполнения проверки требуется переключить тестер в режим измерения сопротивления и произвести замер на испытываемом элементе. Если элемент исправен, то стрелка прибора отклонится и постепенно снова вернётся в бесконечность. После этого поменять пунктами щупы тестера и снова проверить сопротивление. В этот раз амплитуда отклонения стрелки должна быть вяще, а затем она опять вернётся в бесконечность. Все эти признаки будут указывать на то, что конденсатор всё ещё обладает определённой ёмкостью, чем рослее её показатель, тем больше будет амплитуда колебаний стрелки и дольше будет длиться его зарядка и разрядка. Если колебаний стрелки ни в одном из случаев не выходит, то к дальнейшему использованию конденсатор, скорее всего, непригоден. Если значение сопротивления по стрелке неизменно — это означает, что испытываемый элемент пробит. Данный способ очень прост, но в то же время весьма условен и имеет массу недостач. В частности, он применим только для конденсаторов относительно больших ёмкостей (примерно от 1 мкФ), а фактическую ёмкость исследуемого компонента на этот момент не удастся определить даже примерно. Поэтому, в случае, если при внешнем осмотре установить неисправность не получается, рекомендуется удалить конденсатор из схемы и проверить его более точным и современным прибором.

Проверка конденсатора мультиметром

В большинстве случаев, вместо устаревших и примитивных тестеров для проверки конденсаторов ёмкостью немало 0,25мкФ используют цифровые мультиметры — универсальные приборы, которые контролируют большое количество параметров. Особенно живым такой прибор становится при проверке компонентов, работающих в электронных схемах наиболее ответственных устройств, так, пускового конденсатора электродвигателя или конденсатора на трамблёре автомобиля.

При выполнении контроля на пробой, порядок действий будет аналогичен распорядку, описанному для тестера. Для такой проверки удалять из схемы контролируемый компонент необязательно, при наличии пробоя на выводах конденсатора произойдет куцее замыкание.

Последовательность действий при контроле работоспособности полярного конденсатора с помощью мультиметра:

• обесточить прибор;
• желательно, для получения немало точного результата, удалить из схемы подлежащий контролю элемент или хотя бы один из его выводов, в противном случае на погрешность измерений будут воздействовать остальные элементы;
• обязательно разрядить контролируемый элемент, закоротив его выводы;
• установить тумблер мультиметра на порядок прозвонки или измерения сопротивления;
• прислонить щупы прибора к выводам проверяемого элемента, соблюдая полярность. Мультиметр в порядке прозвонки и измерения сопротивления выдаёт постоянное напряжение, поэтому в случае, если конденсатор не вышел из построения, сразу после подключения он начнёт заряжаться, а значение сопротивления на дисплее мультиметра будет минимальным. С течением поре (пока производится зарядка) сопротивление будет постепенно увеличиваться, пока не достигнет максимально допустимой размеры или бесконечности.

Признаками неисправности проверяемого мультиметром компонента будут служить такие результаты измерений:

• смысл сопротивления на табло прибора сразу равно единице, что означает, что в конденсаторе произошёл обрыв;
• значение сопротивления на табло прибора равновелико нулю, а мультиметр издаёт характерный писк — пробой конденсатора, короткое замыкание.

Для неполярных конденсаторов повергнутая выше процедура упрощается: достаточно без соблюдения полярности прикоснуться щупами прибора к выводам, предварительно введя диапазон измерений на отметку 2 МОм. Если появившееся на экране прибора значение превысит 2 МОм, то с проверяемым компонентом всё в распорядке, если нет, то он повреждён и подлежит замене.

Для контроля на утечку идеально подходят мультиметры с функцией измерения ёмкости.

Дефиниция ёмкости конденсатора:

• обесточить прибор;
• удалить подлежащий контролю компонент из схемы;
• обязательно разрядить контролируемый элемент, закоротив его выводы;
• ввести тумблер мультиметра в режим измерения ёмкости конденсаторов (Сх);
• прислонить щупы прибора к выводам проверяемого элемента;
• находить с экрана полученное значение ёмкости.

Видео: как проверить исправность конденсаторов

[embedded content]

Если фактическое смысл не соответствует указанному на корпусе, то такой элемент необходимо заменить.